产品别名 |
隔热砖 |
面向地区 |
全国 |
材质 |
普通混凝土 |
通常分为三种：普通隔热砖，使用温度在1000℃以下，主要有硅藻土砖、膨胀蛏石砖、膨胀珍珠岩砖等，多用作热工设备的隔热层。耐火隔热砖，使用温度在1000～1500℃之间，主要有轻质黏土砖、轻质硅砖、轻质高铝砖等。高温隔热砖，使用温度在1500℃以上，并可以直接用作高温窑炉的炉衬，主要有轻质刚玉砖、氧化铝空心球制品和氧化锆空心球制品等。
温隔热砖是由纤维状物如硅纤维、铝纤维、碳纤维、氮纤维、碳化硅纤维中的至少一种耐热性无机材料如二氧化硅、氧化铝、氧化锂、氧化镁和粘结料作原料，经成型烧结而成。这种砖轻质高强，具有的温耐热性和导热性，易于加工，适用于宇宙航天装置、工业窑炉等。
轻质隔热砖的生产方法主要有空心球体粘结成型法，预埋填充物烧尽法，化学反应起泡法，预埋挥发性物质驱赶法和泡沫预混浇注成型法等。实际生产中用得多的是预埋填充物烧尽法，但当烧尽填充物为有机物时锻烧过程中会放出有害气体，腐蚀设备，污染环境;对于高孔隙率隔热砖，由于填充物的增加引起成本的显著增高，同时填充物分布不均导致孔隙分布不均，产品质量不能令人满意。用泡沫预混浇注成型法制备的隔热砖气孔分布较均匀，气孔率高，但其坯体抗压强度较低不利于搬运和大规模生产。
习惯上把常温下导热率小于0.2W/ （m·K）的材料称为热绝缘材料，或称保温材料、隔热材料。有些热绝缘材料是直接利用材料的自然状态，例如石棉、软木和锯屑等，但大多数热绝缘材料是经过特殊加工后的产品，例如岩棉、矿渣棉、微孔硅酸钙、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和泡沫塑料等。这些人造的热绝缘材料都是多孔体或纤维性材料。
对于热力管道，增加其热绝缘层的厚度会提高导热热阻，但是绝缘层厚度增加，使外侧对流换热的表面积增大，因而会减小对流换热热阻，所以加厚绝缘层并不一定能提高总热阻，减少热损失。在给定的热绝缘材料（即给定材料导热率λ）和对流换热系数α的条件下，相应于总热阻为小时的管道绝缘层外径称为临界绝缘直径，它等于2λ/α。因此在管道热绝缘设计中，管道热绝缘层的外径大于临界绝缘直径。
水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。经提升机送入2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。
磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析。
隔热砖作用：
（1）隔热性能优良，用于建筑物天面、内外墙面、坡顶建筑建基内外屋面的隔热保温工程。
（2）夏天能有效阻止太阳的热辐射，冬天能防止室内热量外传，改善顶层和建筑物室内的工作居住环境。
（3）使用建基隔热砖材料后，通常在盛夏炎热时，屋面内外表面温差大达20℃以上，凡使用过该产品的用户都能感受到明显的隔热和节省空调电能的效果。
（4）该产品同时具有美化环境的装饰功效，表面洁净光亮,可拼装出不同图案色彩。
（5）由于楼面附有这种抗折抗压隔热防水性能的隔热保护层，楼板避免了因太阳暴晒而产生裂缝，可有效解决楼面隔热漏水等问题，建基隔热砖在这方面有了很大的突破，改善了这些问题所在 [1] 。
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